水泥窯余熱發電鍋爐爆管原因分析

水泥窯余熱鍋爐是主要應用于水泥制造行業的發電設備，因充分體現了節能環保的理念而被廣大客戶所接受。但是在生產生活中，由于操作不當或者是其他客觀原因，水泥窯余熱發電鍋爐會發生爆管。那么發生爆管的主要原因是什么呢?接下來，鄭鍋小編為您分析一下。

(1)爐管腐蝕、磨損。水泥窯余熱發電鍋爐與回轉窯是連在一起的，用同1臺風機強制通風，由于煙道長，所以風機大，風量大，風速快。由于煙氣中粉塵大，所以對爐管的磨損嚴重，使爐管外壁尤其是迎風處管外壁減薄，高溫煙氣含有的腐蝕性物質對管外壁的腐蝕也會使管壁減薄，負荷大時此部位易發生爆管。

(2)煙氣溫度過高。爆管多發生在過熱器段，爆管部位幾乎都在煙道中心處，即最熱的部位;爆管處的形狀也多為喇叭口狀。煤粉由倉式泵送入煤粉倉中，由于空氣與煤粉混合，在倉中不能有效分離，使煤粉處于流動狀態，由螺旋輸送機往單風道燃燒器輸送過程中，由于煤量或風量不穩定，經常導致竄煤，大量煤粉由單風道燃燒器經窯進入余熱爐內使溫度驟升，煙氣溫度最高超過1000℃，蒸汽溫度短時超過600℃。而一般的水泥窯余熱鍋爐設計的余熱載體溫度為800℃，過熱蒸汽溫度為450℃，過熱器材質為12CrMoV。竄煤頻繁發生，而且每次的過程僅十幾分鐘，來不及投入減溫器，致使安全閥頻繁動作，爆管事故不斷發生。

(3)變形磨損。由于爐管外壁受腐蝕、磨損，外壁結垢等影響，易變形、鼓包，與吹灰器相接觸發生磨損使爐管外壁減薄，發生爆管。

(4)氧腐蝕。若水泥窯余熱發電鍋爐的除氧器運行不好，除氧溫度不夠，效果不理想，則會發生氧腐蝕，管內腐蝕性減薄引起爆管。由氧腐蝕引起的爆管多發生在省煤器段，且都是多根同時發生。

以上就是有關水泥窯余熱發電鍋爐爆管的原因分析。如果您在使用水泥窯余熱發電鍋爐的過程中遇到任何問題，都可以撥打鄭鍋股份的熱線電話：0371-86686767，也可關注微信公眾平臺zggroup，或關注新浪微博@鄭鍋股份，我們竭誠為您服務