鄭鍋煙氣余熱鍋爐助力玻璃行業高質量發展，余熱變廢為寶！

一、玻璃行業概述

玻璃制品在人們日常生活中用途非常廣泛,如各種玻璃器皿、餐具、杯、盤、碟等玻璃日用品和裝飾品;還有建筑用的平板玻璃，醫藥和食品工業用的玻璃器皿，化學工業和實驗室用的玻璃儀器，電氣工業和電子工業用的各種管件、絕緣子，光學工業用的各種棱鏡、透鏡，現代技術中的激光玻璃、計數器玻璃、微孔玻璃、納米玻璃。現今，玻璃已涉及到人們的生活和工作中。

我國是世界上最大的平板玻璃生產國，平板玻璃企業數量、浮法玻璃生產線、平板玻璃年產量三項指標均居世界第一。據統計2002年我國SO2排放總量是1926.6萬噸，其中平板玻璃窯爐排放就占了10%左右。玻璃余熱鍋爐就是從蓄熱室或換熱室出來的煙氣、冷卻部和供料道排出來的氣體、窯體和供料道的外表散熱以及冷卻用水的熱量均可以回收利用。余熱鍋爐利用的是窯爐煙氣的余熱以獲得蒸汽或熱水。

二、玻璃窯煙氣余熱

玻璃窯余熱發電系統工藝流程圖

玻璃窯余熱是指從蓄熱室或換熱室出來的煙氣、冷卻部和供料道排出來的氣體、窯體和供料道的外表散熱以及冷卻用水的熱量均可以回收利用。余熱鍋爐利用的是窯爐煙氣的余熱以獲得蒸汽或熱水。玻璃熔窯廢氣中所含煙塵主要來源于3個方面：

• 在加料過程中少部分原料被帶入煙氣中
• 熔爐中易揮發物質(部分金屬氧化物，如Na2O)高溫揮發后冷凝生成煙塵
• 化石燃料燃燒后生成的煙塵

某燃用重油的玻璃窯廢氣灰塵成分化驗分析結果:

璃窯廢氣灰塵成分化驗分析結果圖

折算100kg玻璃液原料用量配料計算結果

三、全國玻璃產業數據

目前，全國有規模以上浮法玻璃生產線270余條，已有超過50 條浮法玻璃生產線已建或在建配套余熱電站，約占總量的18%左右。按照《節能減排“十二五”規劃》的要求，到2015 年，玻璃行業余熱發電比例提高到30%以上。到2021年，“十四五”期間，每年預計增加18 條生產線，其中60%建設余熱電站計算，約有100條生產線要建設余熱余壓發電設備。

目前我國從事節能服務業務的公司近4000 家，年產值突破2000億。眾龍頭節能服務公司競爭態勢基本穩定，技術進步進入良性循環;盈利模式也由最初的設備訂貨、總承包發展成為EPC總承包、BOT、EMC 等多種手段。

四、玻璃行業煙氣余熱鍋爐優勢

鄭鍋股份研制的玻璃行業煙氣余熱鍋爐為單鍋簡橫置式的立式自然循環水管鍋爐，整體布置形式呈倒U型，克服了傳統的熱管式余熱鍋爐在結構和運行中的弊端，使用壽命長，運行維護簡單，經濟交全可靠，適用手使用重油或天然氣燃料的浮法玻璃熔爐生產線。鄭鍋余熱鍋爐按介質分類為：玻璃窯余熱蒸汽鍋爐、玻璃窯余熱熱水鍋爐。

鄭鍋與上市公司旗集團合作的玻璃窯余熱回收據爐項目,在行業內運行案例中脫穎而出,為玻璃行業余熱系統回收提供示范作用。鄭鍋方案提供了良好的控制和保護系統,確保發電機組在這種低參數危險工況的正常運行和危機情況下的可靠保護,為了充分利用余熱余能,鄭鍋還對余熱發電各個環節進行充分優化,提高能源轉換效率,提高余熱發電機組的發電效率。

五、鄭鍋玻璃窯余熱鍋爐案例分享

                                                    廣東13噸玻璃窯余熱鍋爐項目                                                                                                      洛陽25噸玻璃窯余熱鍋爐項目

隨著國家環保產業政策的變化，余熱鍋爐要求的不再是單一的余熱發電，而是配合各種復雜的煙氣條件下滿足整個系統的穩定運行，從而達到環保排放標準，因此余熱鍋爐也不在簡簡單單定位在節能設備，而是環保設備中重要的一環。結合國家的環保政策，面對新的發展機遇，鄭鍋篤定奮力攻堅，務實開拓，勇于革新，為公司高質量發展提供不懈動能，為廣大客戶提供高質量、高水準的節能設備，讓工業余熱更具價值!